影（yǐng）响铸件质量的因素很多：
第一是铸件的设计工艺性。进行设（shè）计时（shí），除了（le）要根据工作条件（jiàn）和金属（shǔ）材料性能来确（què）定铸件几何形（xíng）状、尺（chǐ）寸大小外（wài），还（hái）必须从铸造合金和铸造工艺特性（xìng）的角度来考虑设计的（de）合理性，即明显的尺寸效应和凝固（gù）、收缩、应力等问题，以避免或（huò）减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的（de）产（chǎn）生。
第二要（yào）有合理（lǐ）的铸造工艺。即根（gēn）据铸件结构、重（chóng）量和尺寸大小，铸造合金特性（xìng）和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯（xīn）方（fāng）法（fǎ），合理设置铸造筋、冷铁（tiě）、冒口和（hé）浇注系（xì）统等。以保证获得优质铸件。
三是铸（zhù）造用原材料的（de）质量。金属炉（lú）料（liào）、耐火材（cái）料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂（shā）粘结剂、涂料（liào）等（děng）材料的质量不合标准，会使铸件（jiàn）产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等（děng）缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使（shǐ）铸件报废。
第四（sì）是工艺操作，要制定合理（lǐ）的工艺操作规程，提高工人的（de）技术水平，使（shǐ）工艺规程得到正确实（shí）施（shī）。
　　铸（zhù）造生产中，要对铸件的质量进行控（kòng）制（zhì）与检验。首先要（yào）制定从原材料（liào）、辅（fǔ）助材料到（dào）每种（zhǒng）具（jù）体产品的（de）控（kòng）制和检验的工艺守则与（yǔ）技术条件。对每道（dào）工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制（zhì）和检（jiǎn）验（yàn）。最后（hòu）对成品铸件作质量检验。要（yào）配备（bèi）合理的检（jiǎn）测方法和合（hé）适（shì）的检测人员（yuán）。一般对铸件的（de）外（wài）观（guān）质量，可用比（bǐ）较样块来判断（duàn）铸件表面粗（cū）糙度；表（biǎo）面的细微裂纹可用着色法、磁（cí）粉法检查（chá）。对铸件（jiàn）的内部质（zhì）量，可用音频（pín）、超声、涡流、X射线和γ射线等（děng）方法来检查和判断。