1、  砂眼（或白灰）

铸件的致命（mìng）缺陷，重则报废。要（yào）做到：

①、 浇（jiāo）口杯、直浇道、横浇道（dào）、内浇（jiāo）道（dào）与铸件封闭结合严密。如不严密，在负压（yā）的作用（yòng）下就会吸入砂（shā）子，所以装（zhuāng）箱者一定要精心操作，把好各关口。任何（hé）一个薄（báo）弱环节或疏忽都会造成此类缺陷（xiàn）。

②浇注系统多刷一遍涂料（liào）以增强其强度。

③涂料（liào）的强度、透气性、刚（gāng）度、耐火度、暴热（rè）抗烈性（xìng）也很重要，因为在（zài）运输、装（zhuāng）填砂、震动时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂、脱落。

④震实时，开始幅度要小（xiǎo），待填满砂时再振幅大些。

⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土等杂物。

⑥浇注时，浇包嘴尽量（liàng）靠近浇口杯，以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开裂、裂纹处时，吸入干砂和杂物可能性加大（dà），粘砂（shā）严重（chóng）。

⑧过快（kuài）的充（chōng）型（xíng）速度使冲刷力加大。

2、  气孔

①浇（jiāo）注（zhù）温（wēn）度低，充型（xíng）前沿金属液不能（néng）使泡沫充（chōng）分分解（jiě）汽 化，未分解（jiě）的残（cán）留物质来（lái）不（bú）及浮集（jí）到上面及冒口中（zhōng），汽（qì）化分解生成的气体及残留（liú）物（wù）不能及时排出铸型而凝固在铸件中（zhōng），另外，摸样分解不充分（fèn），液相（xiàng）残留物会堵塞（sāi）涂料层，使热解气体排出受（shòu）阻，腔（qiāng）内（nèi）形成反压力，充型（xíng）流（liú）动性下（xià）降，凝固快。

②涂料透气性差或负（fù）压不足，砂子透气（qì）性差，不能及时排除型（xíng）腔内（nèi）的气体及（jí）残（cán）留物，在（zài）充型（xíng）压力下形成气孔。

③浇注速度慢（màn），浇口（kǒu）杯未（wèi）充满，暴（bào）露直浇道（dào）卷（juàn）入空气，吸（xī）入杂质，形成携裹（guǒ）气孔和（hé）渣（zhā）孔。

④浇杯容（róng）量小，金属液形成涡流，侵入空气生（shēng）成气（qì）孔。

⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连（lián）接处密封不好，尤其（qí）是（shì）直（zhí）浇道和浇口杯。在（zài）负压作用下很容易形成（chéng）夹砂（shā）及气孔。

⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高，透气性差，负压（yā）管道内部堵塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化物不能及时排出（chū）涂料层（céng）而形成（chéng）气孔或（huò）皱皮。

⑦合理（lǐ）的浇注工（gōng）艺和负压度。消失模浇注工艺是以充满（mǎn）封闭直浇道为原（yuán）则，不能忽快（kuài）忽（hū）慢（màn）、紊流、断流，更不（bú）允许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是在行（háng）车提升（shēng）停顿（dùn）瞬（shùn）间力求平衡，不断流。进入尾（wěi）期慢慢收包，使渣、气、及汽化残留物有充（chōng）分时（shí）间浮（fú）集到浇冒口中。负压度（dù）过大，加（jiā）剧金属液渗透粘砂，并造成附（fù）壁效应，不（bú）利于液相泡沫被涂（tú）层吸附（fù），生成很多气孔（kǒng）。适宜的负压是排（pái）气的（de）保证（zhèng），也是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的热熔（róng）胶或冷胶，在保（bǎo）证粘牢的情况下，用量越（yuè）少越（yuè）好。尽量（liàng）避（bì）免使用汽化（huà）缓慢的（de）乳胶（jiāo）。