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对于强度、塑性（xìng）和韧（rèn）性要求更高的机器（qì）零件，需要采用铸（zhù）钢件（jiàn），铸钢（gāng）件的（de）产量（liàng）仅次（cì）于铸铁，约占（zhàn）铸件总产（chǎn）量（liàng）的15%。 一、按照化学成（chéng）分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其中以碳素铸钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素（sù）铸钢 一般（bān）的（de），低（dī）碳钢ZG15的熔点较高、铸造性能差，仅用于（yú）制造电机（jī）零件或（huò）渗碳零件；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综合性能，即强（qiáng）度高、有优良的（de）塑性和韧性，因此适于制（zhì）造形状复杂、强度（dù）和韧性（xìng）要求（qiú）高（gāo）的零件，如火车车轮、锻锤（chuí）机架和砧座、轧辊和高（gāo）压阀（fá）门等，是碳素铸钢中应（yīng）用最多的一类（lèi）；高碳钢ZG55的熔（róng）点低，其铸（zhù）造性能较中碳钢的好，但其塑（sù）性和韧性较差，仅用于制（zhì）造少数的耐磨件（jiàn）。 2、合金铸钢（gāng） 根据合金元素总量的多少，合（hé）金铸（zhù）钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸（zhù）钢，我国主要（yào）应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零（líng）件，而ZG40Cr1常（cháng）用（yòng）来（lái）制造高强（qiáng）度齿轮和（hé）高强度轴（zhóu）等重要受力零件。 （2）高合金（jīn）铸钢，具有耐（nài）磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能（néng）。如高锰（měng）钢（gāng）ZGMn13，是（shì）一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的（de）零件（jiàn），如挖掘机（jī）的抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克（kè）的履（lǚ）带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝（xiāo）酸的耐（nài）腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化（huà）纤和食品等设备（bèi）上的零件。 二、铸（zhù）钢的铸造工艺特点 铸钢的机械（xiè）性能比铸铁高，但其（qí）铸造（zào）性能却（què）比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大，其体收缩率为（wéi）10%～14%，线（xiàn）收缩为（wéi）1.8%～2.5%.为防止铸钢件产（chǎn）生浇不足、冷隔、缩孔和缩松（sōng）、裂纹及（jí）粘砂等（děng）缺陷，必（bì）须采取比铸铁复（fù）杂的工艺措施： 1、由于钢液的流动（dòng）性差（chà），为防（fáng）止铸钢（gāng）件（jiàn）产生冷隔（gé）和（hé）浇不足，铸钢件的（de）壁厚不能（néng）小于8mm；浇注系统（tǒng）的（de）结（jié）构力（lì）求简单、且截面（miàn）尺寸比（bǐ）铸铁的（de）大；采用干铸型或热铸（zhù）型（xíng）；适当提（tí）高浇（jiāo）注温度，一般为1520～1600℃，因为浇（jiāo）注温度高，钢水（shuǐ）的过热度大、保持液态的时间长（zhǎng），流动性可得（dé）到改善。但（dàn）是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等（děng）缺（quē）陷。因此一般（bān）小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温（wēn）度约为钢（gāng）的（de）熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇（jiāo）注温度比其熔点高出（chū）100℃左右（yòu）。 2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁（tiě），为防（fáng）止铸件出现缩孔、缩（suō）松缺（quē）陷，在（zài）铸造工艺上大都采用冒口（kǒu）和、冷铁（tiě）和补贴等措施，以实现顺（shùn）序（xù）凝固。 此外，为防止铸钢件产生（shēng）缩孔、缩松（sōng）、气孔和裂纹缺陷，应使其壁（bì）厚均匀、避免尖角和直角结构、在铸型（xíng）用型砂（shā）中加锯末、在型芯（xīn）中加焦（jiāo）炭、以及（jí）采（cǎi）用空心型芯（xīn）和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。 铸钢的（de）熔点高（gāo），相应的其浇注温（wēn）度也（yě）高。高温下钢水与铸型材（cái）料相互作用，极（jí）易产生粘砂缺陷。因此，应采（cǎi）用耐火度较高的人造石英砂（shā）做铸（zhù）型，并在（zài）铸型表面刷由石（shí）英粉（fěn）或锆砂粉制得的（de）涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水流动（dòng）性及铸型强度，大多（duō）铸钢件（jiàn）用干型（xíng）或（huò）快干型来铸造，如采（cǎi）用CO2硬化的水玻璃砂型（xíng）。 三、铸钢件的（de）热处理 铸（zhù）钢件均应在热处理后使用。因为铸态（tài）下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残（cán）余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是（shì）塑性和韧性大大（dà）降低。 为细化晶粒、均（jun1）匀组织及消（xiāo）除内（nèi）应力（lì），铸钢件（jiàn）必（bì）须进行正火或退（tuì）火处理。正火处理后（hòu）的钢（gāng），其机械性能较退火后的高，成（chéng）本也较低，所以（yǐ）应用较多。但由于正火处理会引（yǐn）起较退火大（dà）的（de）内（nèi）应（yīng）力，只适用于含（hán）碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸（zhù）钢件（jiàn）的塑性（xìng）好，冷却时（shí）不易开裂。为（wéi）减小内（nèi）应力，铸钢件在正火后，还应进行高温（wēn）回（huí）火。对于含碳量≥0.35%的、结（jié）构复杂（zá）及易产生裂纹（wén）的铸钢（gāng）件，只能进行退火处理。铸钢件（jiàn）不宜淬火，否则极（jí）易（yì）开裂（liè）。 四、铸钢的（de）熔炼 铸钢（gāng）的熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧（hú）炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢（gāng）的成分并能熔炼优（yōu）质钢及低合（hé）金钢，多用于熔炼质量要求高的、大型铸钢（gāng）件用（yòng）的钢（gāng）液。 三相电（diàn）弧炉的开炉和停（tíng）炉操作方便，能保（bǎo）证（zhèng）钢液（yè）的（de）成分和（hé）质量、对炉（lú）料（liào）的要求不甚严格、容易升温，故能炼优质钢、高级合金（jīn）钢和（hé）特殊（shū）钢等（děng），是生产成型铸钢件的常（cháng）用设（shè）备。 此外（wài），采用工频或中频感应炉，能熔炼各种高（gāo）级合金钢（gāng）和碳（tàn）含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快（kuài）、合金元素烧损小、能源消耗少、且钢液质量高，即杂质含量少、夹（jiá）杂（zá）少。
+查看全（quán）文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工艺或（huò）者经验的（de）问题，都（dōu）会导（dǎo）致铸件出（chū）现缺陷，这时候为了使铸（zhù）件能够达到使用（yòng）标准，减少损失浪费（fèi），往（wǎng）往（wǎng）会对缺陷进行修复，那修复方法都有哪些呢？ 一、铸工胶（jiāo）水：简单，粗放的（de）铸件，一（yī）般修补（bǔ）处不需要后续加工，且（qiě）没（méi）有特殊的强度硬（yìng）度要求。这类铸件附加值比（bǐ）较低。 二、焊补：90%以上的铸造厂家都选（xuǎn）择焊补来解（jiě）决生（shēng）产中（zhōng）遇（yù）到（dào）的铸造缺陷。焊补修复（fù）因采用了金属（shǔ）填充料，焊补处（chù）性能基本可以达到母材的标（biāo）准，且操作简（jiǎn）单（dān），焊补效率高，受到许多厂家的认可和信赖。目前市场（chǎng）上，焊机（jī）种类比（bǐ）较多（duō），应用在缺陷修复（fù）上，大体有以下（xià）几种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的（de）传统方式。 优点（diǎn）：修复大缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度（dù）过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火热处理才可以满足加工要求。且因焊接条件限制，内部容易产（chǎn）生（shēng）气孔、夹渣等二次缺陷。 氩弧焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件多采用氩弧焊机焊（hàn）补。部分模具（jù）制造和修复厂（chǎng）家，也采（cǎi）用该（gāi）焊机修复（fù）模具缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效率高，精度较（jiào）电焊机高。焊丝（sī）种（zhǒng）类较多（duō），不锈（xiù）钢（gāng）、铝合（hé）金产品上应用（yòng）最广。可用于焊接，强度教高（gāo）。 2、缺（quē）点：用于缺（quē）陷修复，小（xiǎo）缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件（jiàn）有硬点。由于热影响，焊（hàn）补有色（sè）铸件或薄壁件时，易产生热变形。操作技术（shù）要求较高。 三、冷焊机：是21世纪初新（xīn）诞（dàn）生的修复技术，因焊补过程中工件产生热（rè）量极小（xiǎo），被（bèi）成为冷焊机。经过几年的发展，焊机应用方向和技（jì）术都（dōu）得（dé）到（dào）了很大的发展，已经在修复市（shì）场占有很大的份额（é）。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片机和电火花堆焊修（xiū）复机。 贴片机：采用瞬间高频放电原理将焊片粘贴到工件表面，每次（cì）粘贴厚度最大（dà）等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于放电是否（fǒu）均匀。适合（hé）于工件磨损，加工超差修（xiū）复，在模具市场（chǎng）具（jù）有一定（dìng）影响力。该机器也可以将（jiāng）焊粉（fěn），填充到缺陷（xiàn）处，经（jīng）放电后修复（fù）。修复（fù）后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补（bǔ）效率不如电焊机和氩弧（hú）焊机高，但在修复毫米级缺陷（xiàn）和加工面缺陷（xiàn）时，其突出的优势使（shǐ）人们更青（qīng）睐于选（xuǎn）择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或白灰）铸（zhù）件（jiàn）的（de）致命缺陷（xiàn），重则报废（fèi）。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直（zhí）浇道、横浇道（dào）、内（nèi）浇道（dào）与（yǔ）铸件封闭结合（hé）严密。如不严密，在负压的作用下（xià）就会（huì）吸入（rù）砂子，所以（yǐ）装箱（xiāng）者一定要精心操作，把好各关口。任何一（yī）个薄弱环（huán）节或疏（shū）忽都会（huì）造成此类缺陷（xiàn）。②浇注（zhù）系（xì）统多刷一遍涂（tú）料（liào）以增强其（qí）强度。③涂料的强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度、暴热抗烈（liè）性也很重要，因为在运输、装填（tián）砂、震动时都（dōu）会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时，开始幅度要小，待填满砂时再振幅大些。⑤浇口（kǒu）杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近（jìn）浇口杯，以免（miǎn）压力头过（guò）大（dà）。⑦负（fù）压过（guò）大，使金属液流经开裂（liè）、裂纹处（chù）时（shí），吸入（rù）干砂和杂物可能性加大，粘砂严（yán）重。⑧过（guò）快的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不（bú）能使泡沫充分分解汽 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面（miàn）及冒口中，汽化分解（jiě）生（shēng）成的气体及（jí）残留（liú）物不（bú）能及时（shí）排出铸（zhù）型而凝固在铸件中，另外，摸样（yàng）分（fèn）解（jiě）不充分，液相残留物会堵塞涂（tú）料层，使（shǐ）热解（jiě）气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动性下降，凝（níng）固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气性差（chà），不能及时排（pái）除（chú）型腔内的气体及残留物，在（zài）充型压力（lì）下形成（chéng）气（qì）孔。③浇注速度慢（màn），浇口杯（bēi）未（wèi）充满，暴露直浇（jiāo）道卷入空气，吸入杂（zá）质，形成携裹气孔和（hé）渣孔。④浇杯容量小，金（jīn）属液形成涡（wō）流，侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇口（kǒu）杯及（jí）浇（jiāo）注系统之间的连接（jiē）处密封不好，尤其（qí）是直浇道和浇（jiāo）口杯。在负压作用下很容易形（xíng）成夹砂（shā）及气孔。⑥型（xíng）砂（shā）粒度（dù）太细，粉尘（chén）含量高（gāo），透（tòu）气性差，负压管道内部堵塞，造（zào）成负（fù）压度失真，使型（xíng）腔周（zhōu）围的（de）负压值远低于指示负压，汽化物不能及（jí）时排（pái）出涂料层而形成气孔或皱皮。⑦合理的浇（jiāo）注工艺和负压（yā）度（dù）。消（xiāo）失模浇注工艺是以充满封闭直浇道为原则，不能忽（hū）快忽（hū）慢、紊（wěn）流（liú）、断流（liú），更不允许暴露直浇道。浇注速度（dù），尤其（qí）是在行车（chē）提升停顿瞬间力（lì）求平（píng）衡，不断流。进入尾期慢慢（màn）收包，使（shǐ）渣、气、及汽化（huà）残留物有充分时间浮（fú）集到浇冒口中。负（fù）压度过（guò）大，加剧金属液渗（shèn）透（tòu）粘砂，并造（zào）成附壁效应，不利于（yú）液相泡沫被涂层（céng）吸附（fù），生成很多气孔。适宜的（de）负压是排气的保证，也是防止（zhǐ）粘砂的措施。⑧模样粘合应选用专用（yòng）的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘（zhān）牢的情况（kuàng）下，用（yòng）量越少（shǎo）越（yuè）好。尽量避（bì）免使用汽化缓慢的（de）乳胶。
+查（chá）看（kàn）全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造技（jì）术是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件（jiàn）结构（gòu）和尺寸完全一样的（de）实型模（mó）具，经浸（jìn）涂耐火粘结（jié）涂料，烘干（gàn）后进行（háng）干砂造型，振动紧实，然后浇（jiāo）入金属（shǔ）液（yè）使模样受热（rè）气化消失（shī），而得（dé）到与（yǔ）模样（yàng）形状（zhuàng）一（yī）致的金（jīn）属零（líng）件的铸造方法。压（yā）力消失模铸（zhù）造技术压力消失模铸（zhù）造技（jì）术是消失（shī）模铸（zhù）造技术（shù）与压力（lì）凝固（gù）结（jié）晶（jīng）技术（shù）相（xiàng）结合的铸造（zào）新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇（jiāo）注金（jīn）属液使泡沫塑（sù）料气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一（yī）定（dìng）压力的气体（tǐ），使金属液在压力下凝固结晶成型（xíng）的（de）铸造方（fāng）法。这种铸造（zào）技（jì）术（shù）的特点是能够显（xiǎn）著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩松、气（qì）孔等（děng）铸造缺陷，提高（gāo）铸件致（zhì）密度（dù），改善铸件力学性能。真空低（dī）压（yā）消失（shī）模铸造技术真空低（dī）压消失模铸造技（jì）术是将负（fù）压消失模铸（zhù）造方法和低（dī）压反重力浇注方法复合而发展（zhǎn）的一种新铸造（zào）技术。真（zhēn）空低压消失模铸造（zào）技（jì）术的特（tè）点是：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技术优（yōu）势，在可控（kòng）的气压下完成充型（xíng）过程，大（dà）大提高（gāo）了合金（jīn）的铸（zhù）造充型能力；与压铸相比（bǐ），设备投资小、铸件成本低（dī）、铸（zhù）件可热（rè）处理强化（huà）；而（ér）与砂型铸造相比，铸（zhù）件的（de）精度高、表（biǎo）面粗（cū）糙（cāo）度小、生产率（lǜ）高、性能（néng）好（hǎo）；反重力作用下，直浇口成（chéng）为补（bǔ）缩短通道，浇注温度（dù）的损失小，液态合金在可控的（de）压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有效（xiào）、成品（pǐn）率高、组织致（zhì）密；真空低压（yā）消失（shī）模铸（zhù）造的浇（jiāo）注温度低，适合于多种有色合金。振（zhèn）动消失模铸造技术振动消失（shī）模铸造（zào）技术是在消失模铸造（zào）过（guò）程中施加一定频（pín）率和振幅的（de）振动（dòng），使铸件在（zài）振动（dòng）场的作用下（xià）凝固，由于消失模铸造凝固（gù）过程中对金属溶液施加了一定（dìng）时间振（zhèn）动，振动力使液相与（yǔ）固相间产生相对运动，而（ér）使枝晶（jīng）破（pò）碎，增加（jiā）液相（xiàng）内结晶（jīng）核心（xīn），使铸件最（zuì）终（zhōng）凝固组织（zhī）细化、补缩提高，力学性（xìng）能改善（shàn）。该技术利用消失模铸造中现（xiàn）成的紧实（shí）振（zhèn）动台（tái），通（tōng）过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下（xià）生核，达到细化组织的（de）目的，是一（yī）种操作简便（biàn）、成本低（dī）廉、无环境污染的方（fāng）法。半固（gù）态消失模铸造技术半固态消失模铸（zhù）造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造技术（shù）与半固态技术相结合（hé）的（de）新铸造技术，由于（yú）该工艺的特点在于控制液固相的（de）相对比例，也称转变控制半固态成形。该技术可以提高（gāo）铸件致密（mì）度、减少偏析（xī）、提（tí）高尺（chǐ）寸精度和铸（zhù）件性能。消失（shī）模壳（ké）型铸造技术消失模（mó）壳型（xíng）铸造技术是熔（róng）模铸造技术与消失模（mó）铸造结合起来的新型铸造（zào）方法（fǎ）。该方法是将（jiāng）用发泡（pào）模具制作的（de）与零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料模样表面涂上数层（céng）耐火（huǒ）材料（liào），待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑料模样（yàng）燃烧气化消失而制（zhì）成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而（ér）获得（dé）较高（gāo）尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精密铸造（zào）方法。它（tā）具有消失模铸造中的模样尺寸大、精（jīng）密（mì）度高（gāo）的（de）特（tè）点，又有熔模精密铸造中结壳精度（dù）、强度（dù）等优点。与普（pǔ）通熔模（mó）铸造（zào）相比，其特（tè）点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容（róng）易，克（kè）服了熔模铸造模料容（róng）易（yì）软化而引起的（de）熔模变形的（de）问题，可（kě）以（yǐ）生产（chǎn）较大尺寸的各种合金复杂铸（zhù）件消失模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术消失（shī）模悬（xuán）浮铸（zhù）造技术是消失模铸造工艺与悬浮（fú）铸造（zào）结合起（qǐ）来的一种（zhǒng）新型实（shí）用铸造技术（shù）。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后（hòu），泡沫塑（sù）料（liào）模样气化（huà），夹杂在冒口模型的（de）悬浮剂（或将悬浮剂放置（zhì）在模样某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属（shǔ）液发生物化反应从而提高铸（zhù）件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从（cóng）历（lì）史悠久的铸造技术发展（zhǎn）到今天的现代铸造技术或（huò）液态凝固（gù）成形技（jì）术这（zhè）不仅与金属（shǔ）与合金的结（jié）晶与凝固理（lǐ）论研（yán）究的（de）深入和发展、各种凝（níng）固（gù）技术的不断的出现和（hé）提高（gāo）、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造（zào）业、制造方法和技术的（de）发（fā）展密（mì）切（qiē）相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材料和提高铸件（jiàn）质量的（de）重要途径。 顺序凝固技术（shù）、快速凝固技术、复（fù）合材料的获得、半固态金属铸造成形技术等等就是集中的代（dài）表。1.顺序凝固技（jì）术 所（suǒ）谓（wèi）的顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属（shǔ）的热量沿一定向排出（chū） , 或通过（guò）对液态（tài）金属施行某方向（xiàng）的快速（sù）凝固 , 从而使晶粒的生（shēng）长( 凝固（gù） )向着一定的方向进行 , 最（zuì）终获（huò）得具有单（dān）方向晶粒（lì）组（zǔ）织或（huò）单晶组织的铸件的一种工艺（yì）方（fāng）法。由于（yú）冷却及控制（zhì）技术的不（bú）断进步,使热量排出的强（qiáng）度（dù）及方向（xiàng）性不断提高 , 从而使固液（yè）界面前沿液相中的（de）温度梯（tī）度增（zēng）大 , 这不仅使晶粒生（shēng）长的方向性（xìng）提高 ,而且（qiě）组织更细（xì）长、挺直、并（bìng）延长了定向区 . 顺序（xù）凝固技术已广泛应用于铸（zhù）造 高温合金燃气轮（lún）机叶片（piàn）的（de）生（shēng）产中 , 由于（yú）沿定（dìng）向生（shēng）长的（de）组（zǔ）织的力学性能优异（yì）, 使叶（yè） 片工作温度大（dà）幅（fú）度提（tí）高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技（jì）术的（de）最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶涡轮（lún）叶（yè）片（piàn） ,它比一（yī）般顺序凝固柱状晶叶片具有更（gèng）高（gāo）的（de） 工（gōng）作（zuò）温（wēn）度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐（nài）腐（fǔ）蚀性能。采用这种高温合金单晶叶（yè）片（piàn） 的航空（kōng）发（fā）动（dòng）机（jī） ,有效地（dì）增加了航空发动机的推力和效率 , 使其（qí）性能大幅度提（tí）高。2. 快速凝固技（jì）术（shù）即（jí）在比常（cháng）规工艺条件下的冷却（què）速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却（què）条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转（zhuǎn）变为（wéi）固态的工（gōng）艺方法。它使合金（jīn） 材料具有（yǒu）优异的组织和（hé）性能 , 如很细（xì）的（de）晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的晶粒 ) , 合（hé）金元偏析缺陷和高分散度的超（chāo）细析（xī）出（chū）相（xiàng） , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速凝固技术可使（shǐ）液态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形核和生长) , 直（zhí）接形成非晶结构的固体材（cái）料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶（jīng）态合（hé）金为远（yuǎn）程无序结构 ,具有（yǒu）特殊的电学性（xìng）能、磁（cí）学性能、电化学性能和（hé）力学性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作（zuò）控制变压器铁心材料、计算（suàn）机磁头及外（wài）围设备（bèi）中零件的（de）材料、纤（xiān）焊材料等。快速凝固正日益受到多方的重（chóng）视。3.复合材料 制备凝固（gù）技术的另一发展是用于复合材料的制备（bèi）口所谓复合材料 , 就是在非金属或金属基体中引人增强相或特殊成分（fèn） ,通过控制凝固（gù）使增强相按所希望的方式分（fèn）布或排列的（de）一（yī）种具有特殊性能的材料。由于复（fù）合（hé）材料（liào）的基（jī）体（tǐ） 具有较高的断裂性（xìng） , 加上增强相的存在（zài） ,故能表现出与普通单相组织材料（liào）不同（tóng）的性能 , 如高强度、良好的高温性（xìng）能和抗疲劳性能（néng） , 已（yǐ）发展了多种（zhǒng）制取复合材料的工艺方法 ,如结合（hé）顺序凝固技术制备自生（shēng）复合材料（liào）。此领域的应用前景将越来越广。4. 半固态铸（zhù）造半固态（tài）金属铸造成形（xíng）技术经过 20 多年的研究及（jí）发展 , 已进入（rù）工业应用阶段。其原理是（shì）在（zài）液（yè）态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可（kě）以采用机械、电（diàn）磁或其（qí）它方式 ) , 使普通铸造（zào）易于形成的树枝晶网络骨（gǔ）架被打碎（suì）而形成分（fèn）散的颗粒状（zhuàng）组织形态 , 从而制得半固态金属液 ,它具有一定（dìng）的流动性 ,然后可利用常规的成形（xíng）技术如压铸、挤压、模（mó）锻等成形生产坯料或铸（zhù）件。半（bàn）固（gù）态金属铸造成形克服了（le）传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点, 具有成（chéng）形温（wēn）度低, 延长模具寿命 , 节约能源（yuán） , 改善生产条件和环境 , 提高铸（zhù）件质量 ( 减少（shǎo）气孔和（hé）凝固收（shōu）缩 ) ,减少加工（gōng）余（yú）量等（děng）许多优点。半固态金属成（chéng）形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎（dǐng），战国（guó）时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西（xī）汉的透光镜，都是古（gǔ）代铸造（zào）的代表（biǎo）产品。 早期的（de）铸件大多是农业生产、宗教（jiāo）、生活（huó）等方面的工具（jù）或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸（zhù）造工艺是（shì）与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响（xiǎng）很大（dà）。发（fā）展中国在公元前513年，铸出了世界上最早见于文字（zì）记载（zǎi）的铸铁件（jiàn）－晋国（guó）铸型鼎,重（chóng）约270公斤。欧洲在公元八世纪前后（hòu）也开始生产铸（zhù）铁（tiě）件（jiàn）。铸（zhù）铁件的（de）出现，扩（kuò）大（dà）了铸件的应用范围。例如在15～17世（shì）纪（jì），德、法等国先后敷设（shè）了不少向居民供饮用水的铸铁管道。18世纪的工业革（gé）命（mìng）以（yǐ）后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和（hé）铁路等工业兴起，铸件进入为（wéi）大工业服务的（de）新时期，铸造技术开始有了大（dà）的发展。近（jìn）代进入20世纪（jì），铸造的发（fā）展速（sù）度（dù）很快，其（qí）重要因素（sù）之（zhī）一是产品（pǐn）技术的进步 ，要（yào）求铸件各种机（jī）械物理性能更好，同时（shí）仍具有良好（hǎo）的机械加工性能；另一个原因是机械工业本身（shēn）和其他（tā）工业如（rú）化（huà）工、仪表等的发展，给铸造业创造了（le）有利的物质条件（jiàn）。如检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸（zhù）件（jiàn）质量的提高和（hé）稳（wěn）定，并给铸造理论的（de）发展提供了条件；电（diàn）子显（xiǎn）微镜等的发明（míng），帮助（zhù）人们（men）深入到金属的微观（guān）世界，探查金属（shǔ）结晶（jīng）的奥秘，研究金属凝固（gù）的理（lǐ）论，指导铸造生产。当代铸（zhù）造业（yè）的发展，铸造是现代（dài）机械制造业的（de）基础工艺之一，因此（cǐ）铸造业的（de）发展标志着一个国家的生产实力。据2008年（nián）统计，我国年产铸（zhù）件3350万吨（dūn），是世界铸造第一大国。随（suí）着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新（xīn）的制度和（hé）体系以（yǐ）及（jí）创新的工作方（fāng）式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征（zhēng）的新（xīn）型企业：一（yī），制（zhì）造前（qián）端市场研发和后端服务变（biàn）大，制造（zào）环节缩小的业务模式创新的企业。二，从卖商（shāng）品（pǐn）转变（biàn）到卖方案（àn），提供（gòng）完整解决方案的企业。三，以智能（néng）和集成为标志的数字（zì）化（huà）企业。四，三五年翻一番（fān）的速度型企业。五，先进（jìn）科（kē）技、绿色制造（zào）、持续创新（xīn）的企业。六，打造高端产（chǎn）品、精品（pǐn），引导消费（fèi）、品（pǐn）牌（pái）制胜的企业。这样（yàng）的（de）产（chǎn）业革新（xīn），相信我国铸造业未来将更加辉煌，美好的（de）未来，我们拭目以（yǐ）待。
+查看全（quán）文12 2024-12
影响铸件质（zhì）量的因素很多： 第一是铸（zhù）件的设（shè）计工艺性。进行设计时，除了要根据工作（zuò）条（tiáo）件（jiàn）和金属材料（liào）性能来确定铸件几何形状、尺（chǐ）寸大小外，还必须从铸造合金和铸造（zào）工艺特性的角度（dù）来考虑设（shè）计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件（jiàn）的成分偏析、变（biàn）形（xíng）、开裂等缺陷的（de）产生。 第二（èr）要有（yǒu）合理的铸造工艺。即根据（jù）铸件结构、重量和尺寸（cùn）大小（xiǎo），铸造合金特（tè）性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造（zào）芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得（dé）优质铸件。 三是铸造（zào）用原材料的质量。金属炉料（liào）、耐（nài）火材（cái）料（liào）、燃（rán）料（liào）、熔剂、变质（zhì）剂（jì）以及铸（zhù）造砂、型（xíng）砂粘结剂、涂（tú）料等材料（liào）的质量不合标准，会（huì）使铸件产生气孔（kǒng）、针孔、夹渣（zhā）、粘砂（shā）等（děng）缺陷，影响（xiǎng）铸件外观质量和内（nèi）部（bù）质量，严重时会（huì）使铸件报（bào）废。 第四是工艺操作（zuò），要制定（dìng）合（hé）理的工艺操作规程，提高工人的技（jì）术水平，使工艺规程（chéng）得到正确实施。 铸（zhù）造（zào）生产中，要对铸（zhù）件的（de）质量进行（háng）控制与（yǔ）检验。首（shǒu）先要（yào）制定（dìng）从原材料、辅助材（cái）料到每种具体（tǐ）产品的控（kòng）制和检验（yàn）的工（gōng）艺守则（zé）与技（jì）术条件。对每道工序都严格按工艺（yì）守则和技术条件进行控（kòng）制（zhì）和检验。最后对成品铸件作（zuò）质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一（yī）般对铸件（jiàn）的（de）外观质（zhì）量（liàng），可（kě）用比较样块来判断（duàn）铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色（sè）法、磁粉法检（jiǎn）查。对铸件的内部质量，可用音频、超声（shēng）、涡流（liú）、X射线和γ射线等方法来检查和（hé）判断。
+查看全（quán）文10 2024-12
铸造（zào）行业由于其（qí）特殊性，涉（shè）及高温、高压、金属（shǔ）熔化等危险因（yīn）素（sù），因此安（ān）全（quán）知（zhī）识（shí）尤为重要。以下是一些关键的安全知识和注意事（shì）项:安全意识教（jiāo）育 ：员工应牢记“安（ān）全第（dì）一（yī）”的（de）原则（zé），自觉遵守安全规章制度。定期进行安全（quán）培训，提高员工的安全意识（shí）和自（zì）我保护能力。设（shè）备维（wéi）护（hù）与检（jiǎn）修（xiū） ：定期对铸造（zào）设备进行维护和检修，确保设备处于良好状态。发现设（shè）备故障和隐（yǐn）患（huàn）应（yīng）及时报告并采取措施消除。防火（huǒ）防爆 ：严格遵守防火防爆规定，禁止吸烟和使用明火。做好（hǎo）防火设施的维护和检查，确保紧急情况下能迅速有效地灭（miè）火和救援。粉尘危害防范（fàn） ：员工应佩戴合适的防尘口罩和防护眼镜，减少（shǎo）粉尘对身体的危（wēi）害。加（jiā）强（qiáng）通风（fēng）换气，保持车间内空（kōng）气流通。合理安排（pái）工（gōng）作时间和休息（xī） ：确（què）保员工（gōng）有足够（gòu）的休息和恢复体力（lì），特别是在高温天气下。现（xiàn）场安全管理 ：加强（qiáng）现场安（ān）全管理，确保生产安全。安全装备和（hé）措施：安全穿戴和装（zhuāng）备 ：穿戴隔热呼吸器、手套、防（fáng）护（hù）镜、耳塞、防护鞋（xié）、安全（quán）帽等个（gè）人防护装备（bèi）。穿戴适（shì）宜的（de）工（gōng）作服，避（bì）免皮肤直接（jiē）接触铸造液或其他危险（xiǎn）物质。预（yù）防火灾的措施 ：保持铸造台和工作台干燥，防止铸造液泼溅或烧（shāo）伤（shāng）人员。铸造（zào）液必须（xū）置于专用容器（qì）内，并定期清（qīng）理。安装（zhuāng）烟（yān）雾探测器（qì）和火警报警器，及时发现火（huǒ）情。机械（xiè）设备安全 ：铸造设备和（hé）机械设（shè）备应按规定检测、保养和（hé）维护。确保安全防护（hù）装（zhuāng）置（zhì）和（hé）应急停车装（zhuāng）置齐全有（yǒu）效。职业危（wēi）害预（yù）防：采取控（kòng）制措施防止金属粉尘（chén）、有毒气（qì）体和噪（zào）声等职业危害。对工（gōng）人进行健康检查（chá），并定期进（jìn）行环（huán）境卫生检测和作业卫生监测。注意事项：工作前检（jiǎn）查（chá） ：确保自用设备和工具完好，砂型（xíng）排列整齐，并留（liú）出通道。造型（xíng）时要保证分型面（miàn）平整、吻合，使（shǐ）用吹（chuī）风器（qì）时（shí）注（zhù）意风向。浇铸作（zuò）业 ：浇（jiāo）铸前必须烘干（gàn）铁水包，扒砂棒预（yù）热，铁水面上（shàng）只（zhī）能覆盖（gài）干草灰浇铸速度及流量要适当，人不能（néng）站在铁（tiě）水正面（miàn）。紧急情况处理 ：发（fā）生问（wèn）题时保（bǎo）持镇静（jìng），服从统一指挥（huī）。铸造行业的安全知识涵盖了从员（yuán）工安全（quán）意识、设备维护、防（fáng）火（huǒ）防爆、粉尘防护到工作（zuò）时间和休息安排等多个方面1。企业应建立完善的（de）安全生产管理体（tǐ）系，确保每位员工都了（le）解并遵守（shǒu）相关（guān）安全规定，以降低事故风险，保（bǎo）障生（shēng）产安全（quán）。
+查看全文09 2024-12
铸造件应力释放的方法主（zhǔ）要（yào）包括以下几种：1自然时效：将铸件放置在（zài）室（shì）外或仓库中，经过一段时间的自然环境变化，应力会逐渐（jiàn）释放。这种方法简（jiǎn）单易行，但时间（jiān）较长。振（zhèn）动（dòng）时效：通过（guò）振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新（xīn）分布并达到平衡状态。这种（zhǒng）方法效率较高，但需要（yào）专门（mén）的设备。热处理（lǐ）：通过（guò）加热和冷却（què）的（de）过程，使（shǐ）铸（zhù）件（jiàn）内部（bù）的应力得到释放和重新分（fèn）布。这（zhè）种（zhǒng）方法（fǎ）可以精确（què）控（kòng）制，但需要（yào）控制（zhì）加（jiā）热（rè）和（hé）冷却（què）的温（wēn）度（dù）和时间（jiān）。机械拉伸：通过机械手段对（duì）铸件（jiàn）进行拉伸，使其内（nèi）部的应（yīng）力得到释放。这种（zhǒng）方（fāng）法需要精确的（de）控制和计算。铸造（zào）应力产（chǎn）生的原因主要是（shì）由于铸件在凝（níng）固和冷却过程中体积的变化不能自由进行，导致（zhì）产（chǎn）生（shēng）变形和应力（lì）。这些（xiē）应力可能（néng）会（huì）影响铸件的质量和使用寿命，因此需要通（tōng）过上述方法进行释放和处理。
+查看全文（wén）05 2024-12
消（xiāo）失模铸造技术是用泡沫（mò）塑料制作成（chéng）与（yǔ）零件结构和（hé）尺（chǐ）寸完（wán）全一（yī）样的实型模具，经浸（jìn）涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实（shí），然后浇入金属液（yè）使模样受热气化消失，而得到与模样形状（zhuàng）一（yī）致的金属（shǔ）零件的铸造（zào）方法（fǎ）。消失模铸造技术主（zhǔ）要有以下（xià）六（liù）种（zhǒng）： 1．压力消（xiāo）失模铸造技术 压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带（dài）砂箱（xiāng）的（de）压力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气（qì）化消失后，迅速（sù）密封压（yā）力（lì）灌，并通入一定压力的气体（tǐ），使金属（shǔ）液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。这（zhè）种铸造技术（shù）的特点是能够显著减少（shǎo）铸件中（zhōng）的缩孔、缩松、气（qì）孔等（děng）铸造缺陷，提高铸件致密（mì）度，改善铸件力学性能（néng）。 2．真（zhēn）空（kōng）低压消失模铸造技术 真空低压消失（shī）模铸造技术是将负压消失模铸（zhù）造方（fāng）法和低（dī）压反重力浇（jiāo）注方法复合而发展的一（yī）种新（xīn）铸造（zào）技术（shù）。真空低（dī）压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与真（zhēn）空消失模铸造（zào）的（de）技术优（yōu）势，在（zài）可控的气压下（xià）完成（chéng）充（chōng）型过程，大大提（tí）高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能（néng）力；与（yǔ）压铸相比，设备投资小（xiǎo）、铸件成（chéng）本低、铸件可热处（chù）理强化（huà）；而（ér）与砂型铸造（zào）相比，铸（zhù）件的精度（dù）高、表（biǎo）面（miàn）粗糙（cāo）度（dù）小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇（jiāo）口成（chéng）为补缩短通道，浇注温度（dù）的（de）损失小，液（yè）态合金在可控的压（yā）力下进行补（bǔ）缩凝固，合金（jīn）铸件的（de）浇（jiāo）注系统简单有效、成品（pǐn）率（lǜ）高、组（zǔ）织致密；真空低压消失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合于多种有（yǒu）色合金（jīn）。 3．振动消失模（mó）铸造技术 振动消失模铸造技术是在消失模铸（zhù）造过（guò）程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场（chǎng）的作用下（xià）凝固，由于消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中对金属（shǔ）溶液施（shī）加了一定时间振动，振动力使液相与固相间（jiān）产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相内结晶核（hé）心，使铸（zhù）件凝固组织细（xì）化、补缩提高，力学性能改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振（zhèn）动台，通过（guò）振动电机（jī）产生的机械振（zhèn）动，使金属液在动力激励下生核，达到（dào）细（xì）化组织的目的，是一种操作简便（biàn）、成本低（dī）廉、无环境污染的（de）方法。 4．半固（gù）态（tài）消失模铸造技术 半固态消失模铸造技术是消失模铸（zhù）造（zào）技术与半（bàn）固态技术相（xiàng）结合的新铸造技术（shù），由（yóu）于该（gāi）工艺的特点在于控（kòng）制液固相（xiàng）的（de）相对比例，也称转变控制半固态成形（xíng）。该（gāi）技术可以（yǐ）提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提（tí）高尺寸精度和（hé）铸件（jiàn）性（xìng）能（néng）。 5．消失模壳型铸造技（jì）术（shù） 消失模壳型铸造技术是熔模铸造技（jì）术（shù）与消（xiāo）失模铸造结（jié）合起来的新型（xíng）铸（zhù）造（zào）方法。该方法是（shì）将用发泡模具制作的与零件形（xíng）状一样的泡沫塑料（liào）模样表面涂上（shàng）数层耐火材料，待其硬化（huà）干燥后，将其中的（de）泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型壳（ké），经过焙（bèi）烧，然（rán）后进行浇注，而获得（dé）较高尺寸精度铸件的（de）一（yī）种新型精密铸（zhù）造方法（fǎ）。它具（jù）有消失模铸造（zào）中的模样尺寸大、精密度高的特（tè）点，又有熔模精密铸造中结（jié）壳精（jīng）度（dù）、强（qiáng）度（dù）等（děng）优点。与普（pǔ）通熔模（mó）铸（zhù）造相比，其（qí）特点是（shì）泡沫（mò）塑料（liào）模料成本低廉，模样（yàng）粘接组合方便，气（qì）化（huà）消（xiāo）失容易，克服了（le）熔（róng）模（mó）铸（zhù）造（zào）模料容易软化而引起的熔模变形的问题，可（kě）以（yǐ）生产（chǎn）较大尺寸的各（gè）种合金复杂（zá）铸（zhù）件（jiàn） 6．消失（shī）模悬浮铸造技术 消失（shī）模悬浮铸（zhù）造技（jì）术是消失（shī）模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的（de）一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸（zhù）造技术。该技术工艺过程（chéng）是金属液浇入铸型后，泡沫塑料（liào）模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的（de）悬浮剂（或将（jiāng）悬浮剂（jì）放（fàng）置（zhì）在模样某特（tè）定位置（zhì），或（huò）将悬（xuán）浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡（pào）沫模样）与金属液（yè）发生物化反（fǎn）应从（cóng）而提高（gāo）铸件整体（tǐ）（或部分）组织性能（néng）。 由于消失模铸造技术成本低、精度高、设计（jì）灵活、清（qīng）洁环保、适合复（fù）杂铸件等特点，符合新（xīn）世（shì）纪铸造（zào）技术发展的总（zǒng）趋势，有着（zhe）广阔的发展前景。
+查看全（quán）文30 2020-04
浇不足和冷隔是铸造中相当（dāng）普遍（biàn）的缺陷，在很多情况（kuàng）下，这（zhè）两类缺陷在完（wán）全（quán）报废铸件中（zhōng）占一或第二位。 浇（jiāo）不足是（shì）指金属液（yè）未（wèi）能充（chōng）满铸（zhù）型型腔而（ér）形成不完整的铸件，这类缺（quē）陷的特点是铸（zhù）件壁上具有光滑圆边的穿孔（kǒng），或者铸件的一个或多个末端未充满金属（shǔ）液； 冷隔是指在两股金属（shǔ）汇聚处，因（yīn）其未能（néng）完全熔合而存在明显的不连续性缺陷（xiàn）的铸件，这（zhè）类缺陷（xiàn）的（de）外观，常呈现为带有光（guāng）滑圆边的裂纹或皱纹。 这两类缺（quē）陷的特点：一是在铸件检验中比较容易发现；二是除了清理工序外（wài），其产生原因几（jǐ）乎存在于铸造的每一道工序中。下面（miàn）笔者结合多年的生（shēng）产实践（jiàn）并参阅有（yǒu）关资（zī）料，谈谈铸件浇不（bú）足和冷（lěng）隔（gé）的产生原（yuán）因及（jí）其防止措施（shī）。 1.铸件和模样设计 （1）因铸（zhù）件截面厚（hòu）薄（báo）不均造（zào）成金属流间（jiān）断，在某些铸（zhù）件（jiàn）设计中，薄截面位于金属液难（nán）以达到的部（bù）位，很（hěn）难恰当地设置浇（jiāo）注系统。在可能的情（qíng）况下（xià），应对（duì）这类设计进行修改，当无法更改设计（jì）时，则需采用相当复（fù）杂的浇注系（xì）统，以避免产生这类缺（quē）陷（xiàn）。 （2）铸（zhù）件（jiàn）截面相对过薄，这种（zhǒng）设计没能考虑到（dào）金属流动和凝固（gù）的规律。如果（guǒ）设计者不能加（jiā）厚这一（yī）截面（miàn）的话，惟一的补救（jiù）办法是提高金属的浇注（zhù）温度，或者修改金属的化学成分，以（yǐ）改善其流动性。还有（yǒu）一个较好（hǎo）的弥补办法是采（cǎi）用（yòng）不会产生急冷的（de）铸型（型芯），但这会（huì）使生产（chǎn）成本增加，因此在可能的情况下应更改设计。 2. 模样 （1）模样（yàng）或芯盒磨损造成铸件截面（miàn）过薄，型砂是磨损力相当（dāng）强（qiáng）的材（cái）料，会造成模样磨（mó）损，进而（ér）造成铸件截面减薄，导致产生浇不足和冷隔缺陷。有效的（de）预防措（cuò）施（shī）是建立正规的（de）检（jiǎn）查制度，把有缺（quē）陷的模样检查出（chū）来。 （2）模样强度差! 在造型或制芯的压力下（xià），模样由于强度不够而（ér）产生变形，这样的模（mó）样（yàng）和芯盒会造成（chéng）铸型和型芯变（biàn）形。这样（yàng）既会造成金属液未（wèi）能按预期设想（xiǎng）流动，又会形成铸件截面过薄。改正的方法是加固（gù）模样。 （3）模样或芯盒定位不（bú）准，其产生原因是定位销（xiāo）和销套已经磨损，定位销数量过少或定位销尺寸过小（xiǎo）都容易产生磨损。在上下模（mó）底（dǐ）板上按中心线安（ān）装分成两（liǎng）半的模样时，也（yě）会出（chū）现错位的缺陷。如果不试浇样品铸件，则（zé）很难证实分装（zhuāng）在上、下模底板上的（de）两半模样是否对准。防止产生（shēng）这类缺陷的首要措施就是（shì）加强检验。 3. 砂箱及（jí）其准备（bèi） （1）上下箱错箱造成铸（zhù）件过薄，造成这种（zhǒng）缺陷的原因包括：定位销磨损、定位销弯曲、销套（tào）磨损，或（huò）在箱耳座内有（yǒu）外（wài）来杂物（wù）。由于（yú）错（cuò）箱是（shì）造成铸件缺陷的（de）主要根（gēn）源（yuán）之（zhī）一，因而必须定期对这些部件进行维修（xiū）和保养。 （2）模样安（ān）装不（bú）当，这种情况一般是安装模样（yàng）的工人操作（zuò）疏忽所造（zào）成的。模样（yàng）和模底（dǐ）板上的对（duì）准中心线（xiàn）必须非常明显，以（yǐ）便安放时易于检查（chá）。 （3）薄平铸件浇注时倾斜度不够，对某（mǒu）些（xiē）较（jiào）薄的铸件来说，要使砂（shā）箱在浇注时能保持（chí）一个倾斜度，否则（zé）会（huì）形成（chéng）封（fēng）闭气体，造成金（jīn）属液流（liú）间断。砂箱倾斜后（hòu），上箱要保持足够的（de）高度（dù），使浇口位置超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或加（jiā）固不当，也会使砂（shā）型变（biàn）形而产生浇不足或冷隔，因此必须使用具有足够（gòu）强度的（de）砂箱，对于使用时间较长的砂箱应加（jiā）固（gù）后再（zài）使（shǐ）用（yòng）。 （5）上箱太浅，可能会造成上型下（xià）垂，从而使铸（zhù）件截面变窄、变（biàn）薄（báo），以（yǐ）致产生浇不足（zú）的缺陷。在浇注较厚的铸件时，上箱太浅（qiǎn）会因为金属压（yā）力（lì）不足而导致（zhì）产生缩（suō）松和侵入气孔；而在（zài）浇注较薄铸件时（shí），其后果则是产生掉砂或浇不足的缺（quē）陷。 4.浇冒口（kǒu）系统 （1）内浇道（dào）、横浇道和直浇道截面（miàn）尺寸不当，为了（le）避免产生（shēng）金属液流间断的现象，应（yīng）按（àn）以下要求设计（jì）浇注系（xì）统，即（jí）必须使直浇道和横浇道具（jù）有（yǒu）足够的尺寸，以保证平稳地向所有内浇道输（shū）送（sòng）金属液。另外（wài），为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注系统，可减小浇道面积来（lái）建立压头。浇注系（xì）统设（shè）计的基本原（yuán）则是确保金属液流（liú）动平稳，并（bìng）能够充满浇注系统，防止金属液（yè）流间断。 （2）内浇道位置（zhì）不当，内浇道的位置完全取决于铸件结构。因此必须分析（xī）铸型型腔是如何被金属液（yè）充满（mǎn）的，根据（jù）金属液充满型腔的流动模式（shì）设置内浇道。 （3）内浇（jiāo）道分布不当或不均衡（héng）! 这是由于没能正确地预测（cè）金属液（yè）流（liú）动的实（shí）际情况（kuàng）而造成的。除了要（yào）考虑金属液（yè）在一般情况下的流动状态，还应考虑金（jīn）属液对型（xíng）壁的摩（mó）擦、金属液（yè）的冷却（què）情况和金属液的流动性。金属液（yè）充型的确切过程通（tōng）常很难预测，但可以通过试验探（tàn）索出金（jīn）属液（yè）的流动模式。例如（rú），某一铸件通常要20S的（de）浇（jiāo）注时间，我（wǒ）们（men）可（kě）分别按5S、10S、15S 浇注同样的铸（zhù）型，对这三个（gè）没有浇满的（de）铸件进行落砂和清理，并仍使其（qí）带着内浇（jiāo）道，这样就可显示出金（jīn）属液实际的流动模式，以这些参（cān）数作（zuò）为依据来（lái）重新设计出zui佳的（de）浇（jiāo）注系（xì）统。 （4）压头太低! 这也是造成浇不足（zú）的一个原因。 5.型砂 （1）型砂水（shuǐ）分（fèn）太高，会造成金属液沸腾而失（shī）去流动性，导致（zhì）产（chǎn）生浇不足和冷隔（gé）。 （2）型（xíng）砂中挥发物太多，过量的挥发物在金属液流（liú）之前充满（mǎn）型腔，会使金属液难以完整地充满型（xíng）腔，从而有可能造成（chéng）气隔或（huò）气（qì）隔缝，即使金（jīn）属液流到了正常部位，也会因此而难以熔合，导致产（chǎn）生冷隔和浇不足。 （3）背砂强（qiáng）度低，不管是因为箱带不足还是背砂强（qiáng）度太低而引起的上型下沉，都（dōu）会使较薄的型（xíng）腔截（jié）面变得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透（tòu）气性（xìng）太（tài）差，砂型紧实度过高会造成透气性差，则可能产生气隔。此（cǐ）外，型砂紧实度高还会加快从熔（róng）融（róng）金属液（yè）中（zhōng）吸（xī）走（zǒu）热量，在金属液未来得及（jí）充满铸型型（xíng）腔之（zhī）前就（jiù）可（kě）能使铸件冷凝（níng）了。 （5）造型（xíng）材料导热性过高，造（zào）型材料吸取热量和冷凝（níng）金属的速（sù）度各有（yǒu）差（chà）异，如（rú）金属型和砂型之间的差异，石英（yīng）砂和锆砂之间的差异（yì），都会对冷隔缺（quē）陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂（shā）芯过硬，金属（shǔ）液通常很难平静地流到较硬的砂芯近旁，而（ér）常（cháng）会在该处出现翻腾（téng）的情况，这样会形成过早的冷（lěng）凝。 （2）排气不够充分，任何（hé）被包封（fēng）的气体，都会造成（chéng）铸（zhù）件（jiàn）气隔缝（féng）。对于会（huì）使金属液流产生（shēng）任（rèn）何程度间断的浇注系统而言（yán），这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正（zhèng）确或（huò）放置（zhì）不当（dāng），型芯移位会使铸（zhù）件截面减（jiǎn）薄，如果金属液的流动能力不够高，则会产生浇不足或冷隔。 （4）漂芯或砂芯下沉，这和下型（xíng）拱起、上（shàng）型下沉的（de）后果（guǒ）完全一样，都会使（shǐ）铸件截面（miàn）变得过（guò）薄。 （5）偏（piān）芯（xīn）造成铸件截面过薄，这（zhè）是漂芯或砂（shā）芯下（xià）沉的另（lìng）一（yī）种表现形式。 （6）砂（shā）芯变形，因粘结剂的热塑性而引起砂芯的变形是（shì）造成铸件变形的一个原因。因变形引起的翘曲，在浇注过程（chéng）中和偏（piān）芯的作用一样，都会使铸件截面减薄（báo）。 （7）芯骨距砂芯表面过（guò）近，这样设置的（de）芯骨（gǔ）对（duì）金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流动，降低了金属液的（de）流动性。 （8）型（xíng）芯材料导热（rè）性过高（gāo），其后果和造（zào）型材料导热性过高一样（yàng）。 7.造型 （1）舂砂过实降低了透气性。 （2）舂砂不均时，将造成型（xíng）砂紧实度的（de）变化，使局部（bù）砂型透（tòu）气（qì）性过低，这样会改变金属液的流动，或者（zhě）形成局部截面受激冷（lěng），从而导（dǎo）致产生冷隔。 （3）舂砂（shā）过（guò）松导致（zhì）上型下沉，使（shǐ）铸件截面变（biàn）薄。 （4）修型或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改变型砂导（dǎo）热性一样（yàng）。 （5）芯撑尺寸错误引起漂芯，会造（zào）成（chéng）铸件截面过薄，使（shǐ）金属熔液很难完满充型。 （6）芯撑过小或（huò）芯撑数（shù）量过少，造成（chéng）漂芯。 （7）型芯（xīn）或铸型的涂（tú）料涂（tú）层过厚，都（dōu）会使铸件的较薄截（jié）面变（biàn）得（dé）更薄。 8.金属成分 （1）铸铁，碳当量对金属液的流动性有影响。一（yī）般（bān）来说，低碳当量的金属液会因其流动性差而容（róng）易产生（shēng）冷隔和（hé）浇不（bú）足；但碳当量过高又会产生石墨（mò）漂浮（fú）缺陷。 （2）铸钢，钢的（de）成分由低（dī）碳到高碳，如果添加各种合金（jīn）元素，可以调整（zhěng）其流动性。钢具有较高的热幅射（shè）性，热（rè）量损失较（jiào）快，这种特（tè）性使钢液（yè）与冷的或湿的铸型接触（chù）时，会（huì）很快降（jiàng）低其（qí）流动性。 （3）铜（tóng）合金，由于铜合金品种较多（duō），流动性差（chà）别很大，因（yīn）此（cǐ）改进（jìn）流动性的方法取（qǔ）决于所采用的合金类型。 （4）铝合（hé）金（jīn），在铝合金成分中增加（jiā）硅或铁的含量（liàng），会使其较低的流动性得到改善。含（hán）气或被污染的铝合金，特别（bié）易（yì）于产生冷隔。 （5）镁合（hé）金，可（kě）以通过将成（chéng）分（fèn）调整到（dào）接近（jìn）于共晶（jīng）成分而改善其流动性。 9. 熔炼（liàn） （1）因称重（chóng）或（huò）加料不严格导致成分错误。 （2）金属液（yè）熔化温度过低（dī）或流动性太差。无论是哪（nǎ）一种金属，其温度过（guò）低是造成浇不足的基本原因。 （3）金属液（yè）氧化或（huò）含气。这可（kě）能是（shì）由于耐火材料（liào）太湿、湍流所造成的（de），无论是何（hé）种金属，氧化或含气金属液的流动（dòng）性都会降低；熔炼操作不当，特（tè）别容易使有色金属吸附气体（tǐ）；熔炼（liàn）灰铸（zhù）铁时（shí），冲天炉底焦（jiāo）高（gāo）度太低（dī），也会产生同（tóng）样的后果（guǒ）。 （4）金属液还原过（guò）分。会因为吸氢而产生问（wèn）题，在所有的金属中这都是应予（yǔ）以考虑的因素，对（duì）铝合金而言尤为重要。 （5）浇包内添加料过量。这（zhè）些添加料（liào）都具有直接降低（dī）温度的作用，因而也就（jiù）降低了金属液的流动性。 （6）浇包内添加物（wù）潮湿，会造成温度损耗，导致金（jīn）属液温度（dù）过低（dī）。 10. 浇注 浇（jiāo）注被认为（wéi）是（shì）造成浇不足缺陷的主要原因（yīn）之一，以下因（yīn）素可能是（shì）浇（jiāo）注过程中（zhōng）导（dǎo）致产生（shēng）缺陷的成因。 1）浇注温（wēn）度过（guò）低。 （1）间断浇注会造成金（jīn）属液充型不均（jun1）衡，当重新开始浇注后，则易于产（chǎn）生氧化薄（báo）膜（mó）或吸收气体，这（zhè）都会妨（fáng）碍熔融（róng）金属的熔（róng）合。 （2）过快减慢（màn）浇注（zhù）速度，会降低（dī）金属液完全充满铸型型腔所（suǒ）需的（de）压力，当上箱中有凸台或上箱（xiāng）太（tài）浅时，过快（kuài）减慢浇注速度铸成的铸件，其（qí）缺陷（xiàn）尤（yóu）为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴（zuǐ）太湿，或浇包内有废（fèi）渣，都会造成金属液沸腾，既降低了熔融金属的温度，又降低了其流动性（xìng）。 （4）水平浇注薄平（píng）铸件，未使其（qí）有（yǒu）一个倾斜度，都容易（yì）造成冷（lěng）隔缺陷（xiàn）。 （5）因跑火（huǒ）降低（dī）了浇注压力，会造成浇注间断（duàn），其后果和过（guò）快降低浇（jiāo）注压头一样（yàng）。 （6）熔渣、脏物或浇包耐（nài）火材料（liào）堵住内浇口，其后果与间（jiān）断浇注或过快（kuài）减慢浇（jiāo）注速度一样。 （7）若浇（jiāo）注（zhù）的金属（shǔ）液短缺，会降低熔融金属的输送压（yā）力。上（shàng）箱较浅时，浇注的熔融金属稍有短缺，会使压力水平低于铸件的zui高（gāo）点，这样即便不会造成浇不（bú）足，也容易（yì）形成侵入（rù）气孔或缩（suō）松（sōng）。实际（jì）上，上箱凸台部位产生侵入（rù）气（qì）孔，通常都和浇不（bú）足有（yǒu）关，当（dāng）浇注短缺是其成因时，这两（liǎng）种缺陷很可能不易识（shí）别。 （8）浇注（zhù）过慢（màn），会使内浇道不（bú）能保持有充（chōng）分的金属液（yè），不能较快（kuài）地充满铸型来防止冷隔。浇注（zhù）过慢还（hái）是造成膨胀（zhàng）缺（quē）陷的主要原因（yīn），上型膨胀的（de）倾向会（huì）进一步加大形成冷隔的可（kě）能。 （9）未能保（bǎo）持直浇道、横浇道和内浇道充（chōng）满熔融的金属液，其（qí）结果和间断浇注或压（yā）力头不足（zú）一样。此（cǐ）外，还会造成包封（fēng）空气，因而（ér）降低了金（jīn）属液的流动性，在（zài）一些（xiē）合金（jīn）（如铸（zhù）钢中）会快速地形成氧（yǎng）化（huà）膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和（hé）芯撑过大时，其后果（guǒ）和激冷一样（yàng），使金属液流动性降低而产生冷隔。冷隔很可能（néng）出现在芯（xīn）撑（chēng）或距芯撑很近的部（bù）位（wèi）。 （2）因铸型（xíng）压（yā）铁过重等原因使铸件截面减薄（báo）。若压（yā）铁重量超过（guò）铸型能够（gòu）承担（dān）的（de）负（fù）荷时（shí），会（huì）发生塌型。即使截面尺寸（cùn）改变很小，也可能导致产生浇不足缺陷。 （3）铸型型（xíng）腔的薄截面（miàn）处产生水气凝聚（jù），这会降（jiàng）低金属（shǔ）液的流动性，同（tóng）时（shí）还（hái）会造（zào）成包（bāo）封气体。 解决"冷隔（gé）"缺（quē）陷 冷（lěng）隔（gé）缺陷不（bú）光（guāng）表面难看，且内（nèi）部金属结合（hé）力弱，严重影响铸件的机械性（xìng）能，今天（tiān）小编将对其做简单介绍。 缺陷现象： 温度较（jiào）低的金属流（liú）互相对接但未熔合而出现的（de）缝隙，呈不规（guī）则的线形，有（yǒu）穿透的和（hé）不穿透的两（liǎng）种，在外（wài）力的（de）作用（yòng）下（xià）有（yǒu）发展的趋势。 别（bié）名：冷接（对接）、熔（róng）接不良 成因分析： 1、金属液（yè）浇（jiāo）注温度低或模具温度低； 2、合金成分不符合（hé）标准，流动（dòng）性差（chà）； 3、金属液分股（gǔ）填充，熔合不良； 4、浇口不合理，流程太（tài）长； 5、填充速度低或排气不良（liáng）； 6、压（yā）射比（bǐ）压偏低。 对（duì）应（yīng）措施： 1、产品（pǐn）发黑，伴有流痕。适当提高（gāo）浇注（zhù）温度和模具温度（dù）；观察模温减少涂料喷涂（tú） 2、改变（biàn）合金成分，提高（gāo）流动性； 3、烫（tàng）模件看铝液（yè）流向，金属液碰（pèng）撞产（chǎn）生冷（lěng）隔出（chū）现一般（bān）为涡旋状，伴有流痕（hén）。改（gǎi）进浇注系统，改善（shàn）内浇口的填充方向。另外可在铸件边缘开设集渣包以改善填充条件； 4、伴有远端（duān）压（yā）不实（shí）。更改（gǎi）浇口（kǒu）位置和截面积，改（gǎi）善（shàn）排溢条件，增大溢流量； 5、改变（biàn）金（jīn）属液流量，提高压射速度； 6、铸件整（zhěng）体压不实（shí）。提高（gāo）比压（yā）（尽量不采用），有条件zui好换（huàn）到大（dà）吨位机（jī）台。
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一、浇口杯（bēi）在（zài）浇注系统中有什么作用（yòng）？ 浇口杯（bēi）是漏斗形的外（wài）浇口（kǒu），单独（dú）制造或直接在铸（zhù）型内形成，成为直浇道（dào）顶部的扩大部分。其（qí）作用是承接来自（zì）浇包的金属液，防止飞溅（jiàn）和溢出，方（fāng）便浇注；减少金（jīn）属液（yè）对铸型的直接冲击；可能撇去部分（fèn）熔渣（zhā）、杂质、阻（zǔ）止其（qí）进入直浇道内（nèi）；提高金（jīn）属液静压（yā）力。浇口杯分为漏斗形浇口杯和（hé）浇口盆（pén）两类。漏（lòu）斗形（xíng）浇口杯结构简单（dān），节约金属，但撇渣效果差。为了撇渣，一般（bān）常（cháng）配合过（guò）滤网使用。浇口（kǒu）盆效果较好，底部设置（zhì）堤坝有利于浇注操作，使金属（shǔ）液达到（dào）适宜的浇注速度后再流（liú）入直（zhí）浇（jiāo）道。这样（yàng）浇（jiāo）口杯内液（yè）体深度大，可阻止水平漩涡的产生而形成（chéng）垂（chuí）直漩涡，从而有利于分离渣滓（zǐ）和气泡。 二（èr）、直浇道的作用及设计 直浇道的功能是：从浇口杯引（yǐn）导（dǎo）金属向下，进（jìn）入横（héng）浇道、内浇道（dào）或（huò）直接（jiē）导人型腔。提供（gòng）足够的压（yā）力，使金属（shǔ）液在重力作用下能（néng）克服（fú）各种流动阻力，在规定时间内充（chōng）满型腔（qiāng）。直浇道常做（zuò）成上大下小（xiǎo）的锥形，等断面（miàn）的（de）柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥形（xíng）。对铝、镁合（hé）金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式（shì）的直浇道（dào）。 直浇道是金属液进入模具型腔时（shí）首（shǒu）先（xiān）经过的（de）通（tōng）道，也是（shì）压力传递的首要部位，因（yīn）而其大小会（huì）影响金属（shǔ）液的（de）流动（dòng）速度和填充时间。 1、结构 这种直浇道一般由（yóu）压室和（hé）浇（jiāo）口套组成 。 压室（shì）和浇（jiāo）口套宜制（zhì）成一（yī）体，如果分开制（zhì）造时应选择合理的配合精度和配合间隙，以保持压室与浇口套的同轴度。 2、尺寸 直浇（jiāo）道的直径（jìng）D一般（bān）与压室直径一致，根据（jù）压（yā）铸件所需的压射比压确定，直浇道长度H一（yī）般取直径D的1/2~1/3。直浇道（dào）上的这（zhè）段（duàn）金属通常又称为余料。为了使余料从浇（jiāo）口套中（zhōng）顺利脱（tuō）出，在靠近分型面一端长度为15~25mm范围的内孔处设计成1°30'~2°的脱模（mó）斜度。 试验结果表明（míng）：上大下小的锥（zhuī）形（锥度（dù）1/50）直浇（jiāo）道呈充满流（liú）态，而（ér）在等截（jié）面的圆柱形和（hé）上小下大的倒锥形直浇（jiāo）道中呈非充满（mǎn）状态。 1、直浇道中（zhōng）液态金属分两（liǎng）种（zhǒng）流（liú）态：充满（mǎn）式流动或非充满式（shì）流动。 2、在非充满的直浇道中（zhōng），金属液（yè）以重力加（jiā）速度向下运动，流股呈渐缩形，流股（gǔ）表面压力接近大气压力，微呈正压。流股表面会带动表层气体向下运动，并能冲入型内上升的金（jīn）属液内，由于（yú）流股内部和砂型表（biǎo）层气体之（zhī）间无压力差，气体不可能被“吸（xī）入（rù）”流股（gǔ），但（dàn）在直浇道中气体可被金（jīn）属表面所吸附并带走。 3、直浇（jiāo）道（dào）入（rù）口（kǒu）形状（zhuàng）影响金属流态。当入口为尖角时，增加（jiā）流动阻力和断面收缩率，常（cháng）导致非充满式（shì）流动。实（shí）际砂型中尖角处的型砂会被（bèi）冲掉引起冲砂（shā）缺陷。要使（shǐ）直（zhí）浇道呈充满流态，要求入口处圆角半（bàn）径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生产中（zhōng）主要应（yīng）用带（dài）有横浇道和内（nèi）浇道的浇（jiāo）注系统，由于（yú）横浇道和（hé）内浇道的流动阻力，常使等（děng）截面的，上小下大（dà）的直浇（jiāo）道均能满足（zú）充满条件而呈充满式（shì）流态。 尽（jìn）管非充满的（de）直浇道有（yǒu）带气的缺点，但在特（tè）定条件下（xià）不能不用，如：阶梯式浇（jiāo）注系统中，为了（le）实（shí）现（xiàn）自下而（ér）上地逐层引入金属的目的（de）而采（cǎi）用；又如用底注包浇注的条件下（xià），为了（le）防（fáng）止（zhǐ）钢（gāng）液溢至型外而（ér）使（shǐ）用（yòng）非充满态的直（zhí）浇（jiāo）道。 浇注铸铁件时，对（duì）湿砂型内等（děng）截面的直浇道中的上、中（zhōng）、下三（sān）点进行过压力测定（条件为：直浇道（dào）高400mm、直径为30mm、浇注温度（dù）为1300℃），结果证（zhèng）明：直浇道（dào）内金属压力为（wéi）接近（jìn）大气压力的（de）微正压，压力值一般在50Pa~1kPa范围内，靠近浇口杯处压力（lì）值偏高（gāo），在（zài）浇注初的瞬间压力zui高可达1.8kPa。 热压（yā）室压（yā）铸机模具用（yòng）直浇道 热压室压铸机用模具上的直浇道结构形式，它是由压铸机（jī）上的喷嘴5和压（yā）铸模上的浇口套6及分流锥2等（děng）组成（chéng）。 分流锥较长，用于调整直浇道的（de）截面积，改变金属液的流向，也便于（yú）从定模中带出（chū）直浇道凝料。分流锥（zhuī）的圆角半径R常（cháng）取4mm~5mm，直浇道锥角口通（tōng）常取4°~12°，分流锥的锥角口7取4°~6°，分（fèn）流（liú）锥顶部附近直浇道环形（xíng）截面积（jī）为（wéi）内浇口截面积的2倍，而分流锥根部直浇道环形截面积为内浇口截面积的3倍（bèi）~4倍（bèi）。直浇道小（xiǎo）端（duān）直径d一般比压铸机喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左右，浇口套与喷嘴的连接形式按具体使用压铸机喷嘴（zuǐ）的结构而定。为了（le）适（shì）应热（rè）压（yā）室压铸机***率生产（chǎn）的需要，通常要求在浇口套及分流（liú）锥的（de）内（nèi）部（bù）设（shè）置冷却系统。 直浇（jiāo）道窝 金属液（yè）对直底部有强烈的冲（chōng）击作用，并产生涡流和紊流区，常引起冲砂、渣孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直浇道窝可改善金（jīn）属液的流（liú）动状况，直浇道窝的作用如（rú）下： (1)有（yǒu）缓（huǎn）冲作（zuò）用。 (2)缩短（duǎn）直浇道（dào）一横浇道拐弯处（chù）的高度紊流区（qū）。 (3)改善内浇道的流量分布。 (4)减小（xiǎo）直浇（jiāo）道一横浇道（dào）拐（guǎi）弯（wān）处的（de）局部阻力（lì）系数和压头（tóu）损失。 (5)注（zhù）入型（xíng）内的zui初（chū）金属（shǔ）液中，常带有一定量的气体，在直浇道窝（wō）内可以浮（fú）出（chū）去。 直（zhí）浇道窝（wō）的大小（xiǎo）、形状应适宜，砂型应紧实。在底部（bù）放（fàng）置干砂芯（xīn）片（piàn）、耐（nài）火砖（zhuān）等可防止冲砂。直浇（jiāo）道窝常做（zuò）成半球形、圆锥台等形状。 横浇（jiāo）道 横浇道的作用是什么？ 1.将（jiāng）金（jīn）属（shǔ）液从直浇（jiāo）道引入内浇口（kǒu）； 2.可以借助横（héng）浇道中的大体积金属液来预热模具； 3.当铸件冷（lěng）却收缩时（shí）用（yòng）来（lái）补缩和传递静压力。 横浇道的设计要点 1.横浇道截面积应从（cóng）直（zhí）浇（jiāo）道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化； 2.横浇（jiāo）道截面（miàn）积都应不小于内浇道截面（miàn）积； 3.横浇道应具（jù）有一定的厚度和长（zhǎng）度； 4.金属（shǔ）液通过横（héng）浇道时的热损失应尽可能（néng）地小，保证横浇道比压铸件和内浇口后凝固； 5.根据工艺需要可设置盲（máng）浇道，以达到改善模（mó）具热（rè）平（píng）衡，容纳冷污金属（shǔ）液（yè）、涂（tú）料残渣和空气的目的。 横浇（jiāo）道尺寸的计（jì）算 横浇道（dào）的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中，L——横浇道长度，mm D——直浇道导入口处（chù）直径，mm 内浇道 浇注系统是铸型中液（yè）态（tài）金属进（jìn）入型腔的通（tōng）道之总称,基本（běn）组元有（yǒu）:浇口（kǒu）杯、直浇道、直（zhí）浇道窝、横浇（jiāo）道和（hé）内浇道。内浇道是液态金（jīn）属进入（rù）铸型型腔的zui后（hòu）一段通道（dào），主要作用：控制金属液充填铸型的速（sù）度和方向，调（diào）节（jiē）铸型各部分的温度和铸（zhù）件的凝固顺序，并对铸件有一定（dìng）的补缩作（zuò）用（yòng）。可以有（yǒu）单个也可以（yǐ）设计多个内浇（jiāo）道。
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